Особенности форм нахождения дисперсного золота в рудах и песках россыпей как фактор, определяющий выбор геотехнологических комплексов

А. Секисов, д-р техн. наук, Читинский филиал ИГД СО РАН им. Н.А. Чинакала 

При пробоподготовке к анализу необходимо обеспечить полноценное взаимодействие кластерного и атомарного золота с коллектирующим его свинцом, т.е. снижение потерь в боро-силикатном шлаке, а также существенно снизить потери с газовой фазой его летучих органо-металлических дисперсных форм. Выполненные нами экспериментальные исследования механо-химической обработки проб (совместно со специальными присадками, в активном растворе) на рольгангах и процессов извлечения из минеральных матриц и стадийного коллектирования дисперсного золота свинцом и серебром, позволили выявить значительные количества «скрытого» золота относительно данных стандартного пробирного анализа. Стадийное коллектирование дисперсного золота свинцом и серебром обеспечивает взаимодействие кластерного золота, переходящего в расплав с «запаздыванием» сначала с серебром, переходящим в расплавленное состояние после свинца, а затем опускающимся в составе золото-серебрянного сплава в донную часть тигля, где осуществляется основное коллектирование благородных металлов уже расплавленным свинцом. Эксперименты проводились на рудах Кокпатасского рудного поля, месторождения Даугызстау а также хвостах обогащения руд Дарасунского, Балейско-Тасеевского, Илинского, Удоканского месторождений с предварительной механохимической обработкой. Наибольшая статистика получена по пробам хвостов обогащения Дарасунских руд (более 30 проб). По данным стандартного классического анализа среднее содержание золота составило 0.83 г/т, а его среднее содержание по данным нестандартного анализа дубликатов этих же проб (с химико-гравиметрическим окончанием) – 1.37 г/т. В производственных условиях, декластеризация дисперсного золота, в зависимости от форм его нахождения, может быть осуществлена путем использования сильных окислителей, взаимодействующих не только с атомами поверхностного слоя кристаллических решеток минералов-концентраторов, но и проникающих внутрь кристаллической решетки и окисляющих органические лиганды, серу и углерод, железо, медь и другие элементы, непосредственно связанные с дисперсным золотом, а также и само золото.. Такими свойствами обладает гидроксил-радикалы, не гидратированные ионы водорода, особенно в условиях механического нагружения кристаллических решеток минералов-концентраторов золота.. Поэтому декластеризацию дисперсного золота в сложноокисляемых минеральных матрицах (кварц-халцедон, полевые шпаты), при подготовке богатых руд и концентратов к чановому выщелачиванию, целесообразно осуществлять путем механо-химической активации. Эксперименты по механохимической активации руд и хвостов обогащения с использованием фотоэлектроактивированных растворов различного реагентного состава, соответствующего формам дисперсного золота выше рассмотренных групп, были проведены в Читинском филиале ИГД СО РАН на базе ЗабГУ, на многих объектах рудной и россыпной золотодобычи.. Эти эксперименты показали, что кроме «прироста» содержания золота в самой руде, в десятки процентов (за счет трансформации, «скрытых» и летучих форм дисперсного золота, обеспечивающей возможность их выявления при последующем анализе), имеет место и существенный, сопоставимый с ним, прирост извлечения при последующем выщелачивании (относительно традиционных схем переработки). Как в случае открытой, так и подземной добычи золотосодержащих руд, значительную роль играют специальные способы взрывной подготовки их к выемке и переработке, схемы селективной выемки в сочетании с системами рудосортировки. Взрывная подготовка золотосодержащих руд к выемке и переработке гидрометаллургическими и геотехнологическими методами, должна производиться не только с позиций обеспечения требуемого грансостава, но и с позиций обеспечения трансформации микро- и наноструктуры минералов-концентраторов инкапсулированного и дисперсного золота, обеспечивающей рост проводящих выщелачивающие растворы микротрещин и пор и его агрегацию. Целесообразность такого подхода к ведению БВР подтверждается практикой работы золотодобывающих предприятий. В частности, при проведении испытаний взрывной подготовки руд глубокими (пробуренными на 2-3 уступа) скважинами на карьере Мурунтау по предложению специалистов института «ВНИПИпромтехнология», был отмечен рост содержаний золота как минимум на 5%.