Рынки: 18.10.2017

Москва
Берлин
Лондон
Нью-Йорк
Токио

Отечественный технологический потенциал и его реализация для решения основных проблем золотодобывающей отрасли

06.09.2017 в 21:40 - (Alex) Александр Волков Вернуться обычный режим
Просмотров : 376
Предпроектный и проектный периоды – самые затратные по всем позициям в жизни недропользователя ...
В октябре 2017 г. предполагается проведение Международного конкурса технологических и проектных решений для горнорудной отрасли в рамках Форума МайнТек, который является одним из трех отраслевых конкурсов Форума МАЙНЕКС. Форум МАЙНЕКС был учрежден в 2004 г. и к настоящему времени трасформировался в крупнейшую отраслевую международную платформу, нацеленную на стимулирование международных связей и коммуникаций, способствующих интенсивному развитию горнорудной отрасли на Евразийском континенте. Цели, которые ставят перед собой организаторы Форума МАЙНЕКС, предусматривают взвешенный анализ альтернативных предложений по созданию наилучших решений для горнорудного проекта, обмен практическими рекомендациями и идеями между компаниями-недропользователями и поставщиками услуг и оборудования. Организаторы форума впервые на своей площадке в России предлагают провести конкурс кейсов и технологических вызовов в сферах строительства и модернизации предприятий, а также использования новых технологий. Впервые подобный проект был апробирован на VIII Горнопромышленном форуме «Сбалансированное госрегулирование и технологическая компетентность – основа успешного недропользования», прошедшем 18–20 апреля 2017 г. в рамках Форума МАЙНЕКС «Центральная Азия 2017» в Республике Казахстан. Основными технологическими вызовами являлись направления «переработка отходов» и «цифровые технологии». До 15 августа 2017 г. компании-недропользователи должны были сформулировать свои проблемы (технологические вызовы), а до 1 сентября 2017 г. участники конкурса могут сделать заявки по их решению. В связи с актуальностью заявленного мероприятия, а также отсутствием информации о том, в какой степени воспользовались участники с той и другой стороны предоставленной им возможностью, но исходя из общей ситуации развития золотодобывающей отрасли, попытаемся смоделировать ситуацию и интегрировать наиболее актуальные задачи в систему инновационных отечественных разработок. 
В настоящий момент перед недропользователем в указанной отрасли наиболее остро стоят три задачи: 
– оптимизация по срокам и затратам процесса геолого-технологического изучения (доизучения) руд месторождений благородных металлов в период их подготовки к промышленному освоению;
 – экономически эффективная и экологически безопасная переработка упорных руд, концентратов, промпродуктов;
 – доизвлечение благородных металлов из техногенного сырья с глубокой утилизацией отходов вторичной переработки.
 Есть ли в арсенале российских обогатителей инновационные ресурсосберегающие технологии для решения вышеперечисленных задач? Можно с уверенностью сказать, что да. Разработаны, апробированы и ждут своего внедрения технологические решения, способные не только ответить на технологические вызовы отрасли, но и стать трамплином для ускоренного развития новых технологий, опережающих мировой уровень. Далее более подробно рассмотрены комплексные решения для трех обозначенных проблем. 
Оптимизация по срокам и затратам геолого-технологического изучения руд месторождения в период его подготовки к промышленному освоению 
Предпроектный и проектный периоды – самые затратные по всем позициям в жизни недропользователя. Получив лицензию на стадии утверждения временных кондиций для подсчета запасов, необходимо в сжатые сроки получить максимально достоверную информацию о реальных параметрах вверенного государством месторождения, разработать ТЭО постоянных разведочных кондиций, подсчитать истинную извлекаемую ценность руд, найти правильные решения для технического проекта и так далее – по известному маршруту со всеми остановками. Если сформулировать короче, то задача успешно добраться до финального разрезания ленточки при запуске горноперерабатывающего предприятия выглядит очень просто: без лишних и непродуктивных действий получить максимально достижимые и научно обоснованные результаты при минимизации сроков и затрат. К сожалению, на практике доля лишних и непродуктивных решений на пути недропользователя зачастую составляет до трети временных и финансовых затрат. Для того чтобы избежать непродуктивных действий, необходимо иметь достоверную информационную базу, с помощью которой можно принимать обоснованные рациональные решения. Для геологов таким информационным первоисточником является База данных первичного геологического опробования с результатами аналитических исследований по основным компонентам рядовых проб и привязкой к месту отбора. Теперь к этому первоисточнику обратились и технологи. Именно эта база данных после графической и математической обработки может стать основой для принятия решений с однозначной интерпретацией и высокой степенью обоснованности целесообразности проведения геолого-технологического картирования (ГТК) руд месторождений 2-й группы сложности (для 3 и 4-й групп сложности проведение ГТК обязательно), а также целесообразности изучения крупнокусковой обогатимости. При использовании когнитивной графики, когда на одной гистограмме фиксируется содержание компонента в тысяче и более проб, упрощается зрительное восприятие степени неравномерности оруденения, при подключении математического аппарата определяются все необходимые характеристики: показатели контрастности руд в недрах по каждому ценному (попутному, вредному) компоненту, коэффициенты корреляции между компонентами; показатели распределения по сортовому составу с выходом, качеством, извлечением руд в бедный, рядовой, богатый технологические сорта; показатели распределения руд по литологическим разновидностям, структуре пород, степени окисления, другим факторам. Все установленные параметры создают основу для обоснования выбора критерия (критериев) при отборе и формировании малых (картировочных), технологических лабораторных, укрупненно-лабораторных и опытно-промышленных проб. Многофакторный анализ полученных графических и математических данных позволяет уверенно обосновать не только количество проб (особенно важно при ГТК, когда по известной методике с использованием коэффициента вариации отбирается 50–70 проб взамен нужных 20–25), но и массу технологических проб. При реализации данного алгоритма техническое задание на отбор картировочных технологических проб с составом работ по их изучению разрабатываются технологами-исследователями, но согласуются с геологической службой недропользователя, что приводит к полному исключению непродуктивных решений, резкому сокращению сроков технологической оценки руд месторождения и соответствующей минимизации затрат. При пополнении Базы данных первичного опробования результатами аналитических исследований новых рядовых проб корректировка программы работ может быть выполнена в течение суток. Таким образом, созданный комплекс научно обоснованных методических рекомендаций обеспечивает оптимизацию геолого-технологической оценки месторождений твердых полезных ископаемых в период их подготовки к промышленному освоению.
 Экономически эффективная и экологически безопасная переработка упорных руд, концентратов, промпродуктов 
Упорность сырья, содержащего благородные металлы (БМ), обозначает его свойство (совокупность свойств), препятствующее эффективному извлечению в концентрат (сепарационные процессы) или в растворы (процесс выщелачивания). Науке давно известны все факторы в системе вещественного состава, которые создают условия для «упорности» сырья различного состава. При гравитации в комплекс неблагоприятных факторов, от которых зависит степень упорности сырья, входят крупность выделения благородных металлов (менее 20 мкм), наличие бедных по качеству сростков (доля благородных металлов в сростках – менее 10–20%), высокое суммарное содержание легкошламующихся минералов, повышающих вязкость разделительной среды, то есть воды, и др. Флотация может стать нецелесообразной, если в измельченном материале превалируют сростки закрытого типа, присутствуют водорастворимые минералы, негативно влияющие на ионный состав пульпы либо приводящие к комплексообразованию, и т. д.; высокое суммарное содержание минералов с развитой площадью поверхности и повышенной сорбционной активностью также является неблагоприятным фактором для флотационного извлечения благородных металлов. Для процессов выщелачивания упорным, по В. В. Лодейщикову, является сырье, в котором доля нецианируемой фазы составляет менее 90%. Для решения задачи экономической эффективности и экологической безопасности переработки упорного благородно-метального сырья требуются технологии, обеспечивающие селективность раскрытия благородных металлов в рудоподготовительном цикле и селективность извлечения благородных металлов при сепарационных процессах и процессах выщелачивания. Рассмотрим технологические решения, отвечающие этим «вызовам».
Подробнее в журнале "Золотодобывающая промышленность" №4(82) август 2017 г.

Подкаст



Подкаст о события в золотодобыче от 16.05.2016

Ваш выбор