Рынки: 19.11.2017

Москва
Берлин
Лондон
Нью-Йорк
Токио

Извлечение золота при обогащении медно-молибденовых руд

08.11.2017 в 00:43 - (Alex) Александр Волков Вернуться обычный режим
Просмотров : 141
Стоимость извлеченного золота может составлять 35–40% в совокупной стоимости продукции ...
Технология флотационного обогащения медно-молибденовых руд включает три основных стадии:
 1 Коллективная флотация сульфидов меди, молибдена и пирита в основной и контрольной операции. Эти операции позволяют максимально извлечь металлы при относительно грубом помоле (55-60% класса – 0,071 мм). 
2 Цикл селективной флотации сульфидов меди и молибдена от пирита, включающий: доизмельчение грубого коллективного концентрата, позволяющее раскрыть сростки минералов полезных компонентов (преимущественно сульфидов меди и пирита); флотацию сульфидов меди и молибдена в сильно щелочной (остаточное содержание СаО 600-800 мг/л) среде. 
3 Процесс селекции молибденита от сульфидов меди, в котором, как правило, применяется депрессия сульфидов меди сернистыми соединениями.  
Золото в медно-молибденовых рудах представлено как свободной формой, так и в виде тонких включений в сульфидные минералы, причем в процессе доизмельчения коллективного концентрата некоторая часть золота освобождается. В процессе разделения медно-молибденового концентрата золото переходит в медный концентрат и при дальнейшей металлургической переработке медного концентрата выделяется в виде чистого металла. Несмотря на относительно низкое содержание золота в рудах (чаще всего не превышает 1,0 г/т), металл является важным компонентом, его извлечение оказывает существенное значение на экономическую эффективность переработки медно-молибденовых руд. Стоимость извлеченного золота может составлять 35–40% в совокупной стоимости продукции. В практике переработки медно-молибденовых руд используются гравитационные методы обогащения (преимущественно отсадка в цикле рудного измельчения). Однако степень измельчения руды позволяет извлечь лишь свободные формы металла и извлечение золота с помощью гравитационных методов, как правило, находится на низком уровне (5–10%). На стадии рудной флотации в качестве собирателей сульфидов чаще всего применяются ксантогенаты щелочных металлов. Подача ксантогенатов позволяет эффективно извлечь всю сумму полезных компонентов. Однако на второй стадии флотационного обогащения (перевод в пенный продукт сульфидов меди и молибдена при подавлении пирита) необходимой для получения медного концентрата, кондиционного для дальнейшей металлургической переработки, отмечаются потери молибдена и золота.. Снижение извлечения молибдена и золота в основном обусловлены необходимостью подавления флотации пирита высокими расходами извести. Зависимость извлечения металлов и содержания меди в концентрате от остаточной концентрации извести в жидкой фазе пульпы. Данные получены при анализе результатов работы медной обогатительной фабрики Алмалыкского ГМК. Из практики флотационного обогащения золотосодержащих руд известно, что известь при таких концентрациях в пульпе оказывает существенное депрессирующее действие на флотацию золота.. Одним из возможных решений проблемы потерь молибдена и золота является применение в цикле рудной флотации более селективных, чем ксантогенаты, собирателей, что позволит снизить расход извести. В лаборатории обогащения института «Гинцветмет» был проверен ряд возможных технологических режимов с применением различных собирателей: ксантогенатов, дитиофосфатов, производных дитиокарбаматов при флотации алмалыкских медно-молибденовых руд. Лучшие результаты были получены в случае использования бутилового дитиофосфата (аэрофлота) и S-цианэтил, N,N, диэтил-дитиокарбамата (ДЭЦЭ). Установлено, что применение бутилового аэрофлота, так же как в случае смеси бутилового и изопропилового ксантогенатов, обеспечивает полное извлечение сульфидов меди, молибдена и пирита на стадии рудной флотации, но при этом позволяет снизить расход извести до остаточной щелочности пульпы 250–300 мг/л при получения кондиционного по меди коллективного концентрата. Применение реагента ДЭЦЭ не обеспечивает полное извлечение сульфидов меди, молибдена и пирита в голове процесса, но реагент проявляет лучшую собирательную способность по отношению к золоту, чем ксантогенаты и бутиловый аэрофлот. Применение ДЭЦЭ позволят снизить остаточную щелочность до 150–200 мг/л. Технологические режимы с применением этих реагентов были проведены на опытной фабрике Алмалыкского ГМК. Из результатов проведенных опытно–промышленных испытаний (табл. 1) следует, что при подаче в цикл рудной флотации бутилового и изопропилового ксантогенатов (стандартный режим) снижение щелочности в перечистной операции с 600–700 до 250–300 мг/л приводит к резкому снижению качества медно-молибденового концентрата (содержание меди снизилось на 9,27%). Применение бутилового аэрофлота вместо сочетания ксантогенатов при снижении щелочности в перечистной операции до 250–300 мг/л позволяет повысить содержание меди в концентрате на 2,36% при повышении извлечения меди на 1,29%; молибдена – 6,74%; золота – 9,26%; серебра – 17,22%. Для успешного применения высокоселективного к пириту реагента ДЭЦЭ в технологическую схему флотационного обогащения руды была введена операция классификации в короткоконусном гидроциклоне питания рудной флотации. Это позволило выделить наиболее крупные сростки пирита и минералов меди в пески короткоконусного гидроциклона (выход песков ~10%) и направить их на доизмельчение промпродукта. Таким образом, данное техническое решение позволило в питании как основной, так и промпродуктовой операции получить полезные минералы преимущественно в раскрытом состоянии, что существенно упростило применение селективного к пириту собирателя ДЭЦЭ. Флотационная селекция минералов меди и молибденита от пирита проводилась при остаточном содержании СаО равном 150 мг/л. Из результатов опытно-промышленных испытаний (табл. 2) следует, что в случае применения ДЭЦЭ по сравнению со стандартным режимом содержание меди в медном концентрате возросло на 1,0%, извлечение молибдена возросло на 2,6%, извлечение золота выросло на 16,0%. Это особенно ценно, учитывая большую мощность подобных предприятий. При проведении данных испытаний проводились также исследования по разделению коллективного медно-молибденового концентрата. Как следует из результатов этих исследований, в случае применения реагента ДЭЦЭ значительно улучшаются показатели разделения. Извлечение молибдена в молибденовый продукт возрастает на 21,07%, Содержание меди в молибденовом продукте снижается на 5,9% по сравнению с традиционным режимом. Таким образом, полученные данные определяют направление развития технологии обогащения медно-молибденовых руд с применением селективных собирателей в условиях слабощелочной флотации и получением продуктов с высоким извлечением драгметаллов.
Подробнее в журнале "Золотодобывающая промышленность" №5(83) октябрь 2017 г.

Подкаст



Подкаст о события в золотодобыче от 16.05.2016

Ваш выбор