Рынки: 17.12.2018

Москва
Берлин
Лондон
Нью-Йорк
Токио

ПЕРЕРАБОТКА ТРУДНООБОГАТИМОЙ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ МЕСТОРОЖДЕНИЯ САМОЛАЗОВСКОЕ

25.09.2018 в 19:52 - (Alex) Алексей Снегирев Вернуться обычный режим
Просмотров : 944
Рентабельность термоподготовки значительно возрастает при использовании в качестве топлива природного газа, а не дизельного топлива ...
Месторождение рудного золота Самолазовское расположено в Республике Саха (Якутия) в 56 км южнее города Алдан. В минеральном составе руд преобладают полевые шпаты и кварц (суммарно более 80 %), к числу второстепенных минералов относится кальцит и флюорит. Среди сульфидов преобладает пирит; в мелкозернистом пирите наблюдаются ксеноморфные включения галенита, халькопирита, сфалерита, пирротина. Основным ценным компонентом в руде является золото, содержание которого находится в пределах 1,6-5,8 г/т. Серебро с содержанием на уровне 1-4 г/т может быть отнесено к попутным компонентам. Обращает на себя внимание более высокая стабильность результатов по сравнению с лабораторными опытами. Относительно небольшие навески (100 г) зернистой руды крупностью минус 10 или 20 мм в лабораторных опытах были, по-видимому, недостаточно представительными, что приводило к значительным колебаниям результатов. В пилотных испытаниях отбираемые пробы огарка были значительно больше и представительнее, что способствовало уменьшению разброса результатов. П ри термической обработке мышьяковистых концентратов, как правило, характерно сильное влияние температуры на извлечение золота.. Причиной этого считается [4] образование на золотинах пленок легкоплавких соединений, в особенности, арсенатов железа, мешающих последующему переходу золота в цианистый раствор. Поэтому даже небольшой перегрев материала может привести к заметному снижению извлечения. Как показали пилотные испытания, для руды Самолазовского месторождения оптимальная температура термоподготовки лежит в достаточно широком интервале температур – от 600 до 700 °С. Это объясняется, по-видимому, очень низким (менее 0,03 %) содержанием мышьяка в руде. Для процесса, осуществляемого в трубчатой печи, где перемешивание материала, а, следовательно, и условия теплопередачи не так благоприятны, как в печи кипящего слоя, менее жесткие требования к поддержанию температуры термообработки облегчат получение высокого извлечения золота.. Этим же можно объяснить и близость результатов, получаемых в широком интервале времени пребывания материала в печи. Таким образом, результаты пилотных испытаний показали возможность устойчивого получения извлечения золота на уровне 89-90 % в достаточно широком интервале температур и времени пребывания. Оптимальный интервал температур термообработки составляет 600-700 °С при времени пребывания 30-60 минут. При этом небольшие отклонения температуры и времени пребывания не сильно влияют на показатели процесса. ПОВЕДЕНИЕ ПРИМЕСЕЙ Приведенные в таблицах 3, 4, 5 и 10 результаты показывают, что содержание мышьяка в огарках в пределах точности анализов практически не отличается от его содержания в исходной руде. Это свидетельствует о том, что мышьяк при обжиге почти полностью остается в огарке. Это, по-видимому, связано с повышенным содержанием в руде карбонатов (около 6-7 %), удерживающих мышьяк в огарке в виде арсенатов: 6 CaCO3 + 2 As2O3 + 2 O2 = 2 Ca3(AsO4)2 + 6 CO2 Это явление хорошо известно и даже иногда используется на практике путем введения в питание обжига небольших (до 10 %) добавок известняка или извести. Частично, по-видимому, удерживается и сера, о чем свидетельствует присутствие в огарках заметных количеств сульфатов. В целом это явление следует рассматривать как полезное, так как оно снижает содержание мышьяка и серы в отходящих газах и облегчает их очистку до санитарных норм. Фтор, судя по анализу огарков (таблицы 5 и 10), также в основном остается в огарке. Анализ огарков на ртуть показал ее отсутствие (менее 1 г/т), т.е. она переходит в газовую фазу. Однако низкое ее содержание в исходной руде (2,5 г/т) дает основание считать, что специальная очистка газов от ртути не потребуется. На зарубежных предприятиях такая очистка иногда производится, но только при содержаниях в несколько раз больших, чем в Самолазовской руде. В целом, как показывают полученные результаты, для очистки отходящих газов термической подготовки руды Самолазовского месторождения может быть применена относительно простая схема, включающая циклоны, рукавные фильтры и мокрые скруббера. В качестве последних целесообразно использовать центробежно-барботажные аппараты, выпускаемые Сибирским заводом газоочистного оборудования (Новосибирск). Цианирование перколяцией (просачиванием) В предыдущих опытах цианирование термоподготовленной руды проводилось в режиме сорбционного цианирования, т.е. после тонкого доизмельчения. Представляло интерес также изучить возможность кучного выщелачивания золота из прошедшей термоподготовку крупнозернистой руды. С этой целью несколько десятков килограммов руды, крупностью -10 мм и содержащей 4,36 г/т золота было подвергнуто термоподготовке в подовом режиме при различных температурах. Полученные продукты (без доизмельчения) были процианированы в бутылочном агитаторе при следующих условиях: Ж:Т = 1:2, концентрация цианида натрия 1 г/л, рН 10,5-11, продолжительность 24 ч. В оптимальном режиме термоподготовки (650 °С, 30 мин) извлечение золота в цианистый раствор составило 86 % против 31 % без термоподготовки. Цианирование просачиванием проводили в колонне диаметром 0,435 м и высотой 1,29 м. В колонну загрузили 53 кг руды, прошедшей термоподготоку в оптимальном режиме (650 °С, 30мин). Высота слоя в колонне составила 1,03 м. Сверху на руду с помощью перистальтических насосов подавали выщелачивающий раствор (0,5-1 г/л цианида и рН 10,5-11). Средняя скорость орошения составила 0,0211 л/мин, средняя плотность орошения 204,0 л/сут/м2. Всего было пропущено 479,8 л выщелачивающего раствора. Продуктивные растворы анализировали и направляли на сорбцию в колонны с активированным углем массой 300 г. Растворы после сорбции анализировали, доукрепляли и возвращали в цикл орошения. Динамика растворения золота и перехода его на уголь показана на рисунке 4. Извлечение золота (по хвостам) составило 84,2 %. Близость этой величины к полученной при сорбционном цианировании тонкоизмельченной руды (89-90 %) свидетельствует о конкурентной способности варианта кучного выщелачивания золота, учитывая значительно меньшие капитальные и эксплуатационные затраты этого метода. Выбор варианта должен быть сделан на основе технико-экономических расчетов. ВЫВОДЫ В результате проведения работы было установлено: Термоподготовка руды Самолазовского месторождения позволяет повысить извлечение золота при последующем цианировании с 20-40 до 85-90 %. Лабораторные исследования показали, что термической подготовке можно подвергать руду различной крупности: от измельченной до крупности -0,074 мм до дробленой до -20 мм. При этом извлечение золота при крупности -0,074 мм (88-90 %) лишь незначительно выше, чем для грубозернистых материалов (85-87 %). Результаты термической обработки зависят от температуры и продолжительности нахождения материала в рабочей зоне и в меньшей степени от крупности материала. Для руды, измельченной до крупности менее 0,074 мм, оптимальная температура составляет 500-525 °С, а для руды с крупностью кусков менее 20 мм – 600-650 °С. Пилотные испытания, проведенные в трубчатой вращающейся печи в непрерывном режиме на руде крупностью –10мм, дали близкие результаты. При температуре 600-700 °С и продолжительности пребывания материала в печи 30-60 мин извлечение золота составляет 89-90 %. При термической подготовке руды переход мышьяка в газовую фазу происходит в незначительной степени. Это связано, по-видимому, с относительно высоким содержанием в руде карбонатов, удерживающих мышьяк в огарке в виде соответствующих арсенатов. Возможность проведения термоподготовки без предварительного тонкого измельчения руды позволяет осуществлять этот процесс в трубчатых (барабанных) вращающихся печах. Эти печи относительно дешевы, надежны в работе и не требуют сложной системы пылеулавливания. Низкое содержание сульфидов и органического углерода в руде предопределяет относительно высокий расход топлива при термической обработке. Затраты на топливо являются основной статьей расходов при использовании этой технологии. Расчеты показывают, что рентабельность термоподготовки значительно возрастает при использовании в качестве топлива природного газа, а не дизельного топлива. Полученные результаты и проведенные технико-экономические расчеты показали, что термическая подготовка руды Самолазовского месторождения является наиболее перспективным методом для промышленного применения. Его главным достоинством являются низкие капитальные затраты.
Подробнее в журнале "Золотодобывающая промышленность" №4(88) август 2018г. 

Подкаст



Подкаст о события в золотодобыче от 28.05.2018

Ваш выбор