ВОЗМОЖНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ СУХОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ГУРБЕЙ»

Цель исследований - определение возможности (эффективности) сухого предварительного обогащения руд на примере месторождения «Гурбей» Иркутской области и разработка рациональной схемы переработки руд, содержащих свободное золото.. Выбор руды месторождения «Гурбей», содержащей широкую гамму гранулометрии свободного золота по крупности и по степени вкрапленности является принципиальным с точки зрения исследования глубины раскрытия и извлечения золота.. Руда относится к золото-кварц-сульфидному малосульфидному типу руд, преимущественно состоит из литофильных компонентов (86,0%) с преобладанием оксида кремния (59,08%). Рудообразующие компоненты представлены, главным образом, железом и серой. Основными породообразующими минералами являются кварц (22,8 %), хлорит (21,7 %) и полевые шпаты (20,7 %). Сульфидная часть пробы руды представлена пирротином – 2,3 % и пиритом – 1,8 %. Золото, в основном, весьма высокопробное, почти чистое (938 – 964 единицы). Преобладающая масса золота (79,6 %) представлена классами крупности + 0,071 мм. Доля мелких, тонких и тонкодисперсных частиц золота (+ 0,071 мм) составляет 20,4 % Исследования сухой технологии переработки золотосодержащей руды месторождения «Гурбей» проводились на полупромышленных установках: дробилке комбинированного ударного действия ДКД-300, центробежном измельчителе ЦМВУ-800 и пневмосепараторе ПОС-2000 разработки ИГДС СО РАН Методика проведения исследований В исходной руде содержится около 20% рудной мелочи - класса крупностью -1 мм. С учетом этого, для обработки исходной пробы проводилось грохочение по классам крупности +12 мм, -12+3 мм, -3 мм. Распределение исходной пробы по классам крупности после классификации составило: +12 мм - 673,4 кг, -12+3 мм - 197,1 кг, -3 мм -253,3 кг всего 1123,8 кг. Гранулометрический состав продуктов дробления ДКД-300 В ходе испытаний установлено, что для данного количества пробы достаточно двух циклов дробления на дробилке ДКД-300. Из таблицы видно, что в первом цикле достигается наибольшая степень дробления со значением 8,4. На второй цикл дробления поступают всего два класса крупности -20+10 мм и -40+20 мм (недробленый продукт после первого цикла – основа циркуляционной нагрузки), что составляет 19,85% и 10,78% от общей массы дробленого продукта. Вследствие чего показатель степени дробления для второго цикла падает до 2,28, но при этом гранулометрические составы продуктов дробления первого и второго циклов достаточно близки, что показывает эффективность дробления Гранулометрический состав продуктов измельчения ЦМВУ-800 Испытания по измельчению проводились на центробежном измельчителе ЦМВУ-800 по общей технологической схеме обработки проб с измельчением фракций -12+3 мм. Во время работы измельчителя ЦМВУ-800, в процессе измельчения образуется тонкодисперсная пылеобразная масса материала крупностью -0,063 мм до 32% от общего количества измельчаемого материала. Вместе с тем, имеется механическая просыпь материала при разгрузке из мельницы. Суммарный выход контрольного класса крупности 0,063 мм оценивается в пределах 35% от исходного, т.е. измельчение в данном случае относится к стадии грубого измельчения. В смысле технологичности измельчения важен вопрос полноты раскрытия свободного золота, имеющий ярко выраженный избирательный и селективный характер для руд с кварцевой матрицей В результате обработки продуктов обогащения выделено свободного золота доводкой (концентрация на столах: контрольная, перечистная, концентрация на анализаторе минералов Мозли, магнитная сепарация, тяжелосредная сепарация на бромоформе) – 23,93 г. Из них выделено из класса -3 мм предварительного рассева исходной пробы – 9,22 г, или 38,56% от всего извлеченного в процессе обработки пробы, т.е. изначально свободного золота в исходной пробе. Экспериментально установлено, что при циркуляционных нагрузках на дробилку ДКД-300 по классу +12 мм выход – 12,36% и на центробежный измельчитель ЦМВУ-800 по классу +1 мм выход 84,41%, характеризующийся, в конечном счете, суммарным выходом контрольного класса крупности 0,063 мм в пределах 35% позволяет полностью раскрыть и извлечь пневмосепаратором ПОС-2000 золото крупностью до 100 микрон. При этом извлечение золота в «золотую головку» составляет до 60%, что соответствует исходному гранулометрическому составу золота в руде, это подтверждается обогащением продуктов разделения пневмосепарации ПОС-2000 «мокрыми» методами гравитационного обогащения (концентрационный стол, анализатор Мозли с доводкой и выделением свободного золота). Выводы: Разработана принципиальная схема предварительного сухого обогащения руд, содержащих «свободное» самородное золото с использованием аппаратов рудоподготовки дробилки РД-МДВ-900, ДКД-300, центробежного измельчителя ЦМВУ-800 и пневматического сепаратора ПОС-2000 с полным раскрытием и извлечением золота крупностью до 100 микрон в «золотую головку». Для разработанной принципиальной схемы предварительного сухого обогащения золотосодержащих руд основным условием является возможность полного раскрытия и извлечения золота крупностью выше 100 микрон, согласно которой рассчитываются все другие технологические параметры, в первую очередь извлечение, степень концентрации, содержание золота в хвостах необходимые для последующих операций обогащения. Практическая значимость: Принципиальная технологическая схема сухого обогащения с использованием разработанных аппаратов дробления, измельчения и пневмосепарации является универсальной для всех руд, содержащих свободное золото.. Эффективность применения схемы зависит от гранулометрической характеристики золота и характера минеральной вкраплённости в исходной руде и физико-механических особенностей руд.

Подробнее в журнале «Золотодобывающая промышленность» №2(92) апрель 2019 г.