Рынки: 17.04.2021

Москва
Берлин
Лондон
Нью-Йорк
Токио

КОМПЛЕКСНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ДОБЫЧЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ РУДНОГО ЗОЛОТА

30.12.2020 в 00:36 - (Alex) Алексей Иванов Вернуться обычный режим
Просмотров : 926
В связи с этим архиважное значение приобретают процессы разработки и реализации новых экологически чистых технологий ...
Неблагополучная экологическая ситуация, которая сложилась во многих странах (в том числе и в России), требует серьезных усилий ученых и общественности хотя бы для стабилизации существующего уровня загрязненности воздуха, воды, почвы и растительности. В настоящее время в нашей стране только осуществляется разработка нормативно-правовой базы для перехода на нормирование негативного воздействия на окружающую среду с использованием наилучших существующих (доступных) технологий (НСТ). В развитие Директивы 96/61ЕС в странах Евросоюза были разработаны и утверждены отраслевые справочники НСТ (Best Available Techniques REFerences - BREF) [1]. При этом международные информационно-технические справочники наилучших доступных технологий могут быть использованы лишь в качестве основы для разработки информационно-технических справочников наилучших доступных технологий, с учетом климатических, географических, экономических, технических и (или) технологических особенностей Российской Федерации [2]. В связи с этим архиважное значение приобретают процессы разработки и реализации новых экологически чистых технологий для рационального использования природных ресурсов, а именно, глубокой переработки сырья и отходов производства и потребления во всех сферах хозяйственной деятельности, технологий защиты окружающей среды от техногенных воздействий, включающие комплексное использование вновь добываемого сырья, переработку жидких и твердых техногенных отходов, создание бессточных производств [3, 4]. Особенно это актуально для предприятий минерально-сырьевого комплекса, т.к. добыча и переработка минерального сырья в отличие от большинства других видов деятельности оказывает воздействие на все элементы биосферы - литосферу, гидросферу, атмосферу, включая естественную биоту, независимо от способа разработки месторождений [5, 6, 7]. Добыча и переработка полезных ископаемых останется и в перспективе одним из стратегических направлений экономики России. По запасам и добыче многих видов полезных ископаемых, в том числе благородных металлов, наша страна входит в число мировых лидеров. Так, общая добыча и производство золота в РФ в 2010 году составили 202,677 т, и, по данным GFMS, наша страна вышла на четвертое место (после Китая, Австралии и США) среди основных поставщиков золота на международный рынок [8]. С 2002 года наметилась устойчивая тенденция роста добычи золота из коренных месторождений (70% от общей добычи в 2010 году. При этом с завершением разведки двух сверхкрупных месторождений (Сухой Лог и Наталкинское) доля коренных месторождений составила уже около 85% запасов золота России [9, 10]. Н аиболее эффективным способом извлечения золота из руд является цианидное выщелачивание, несмотря на высокую токсичность и стоимость цианистого натрия. Арсенал технологий извлечения металла пополнился такими методами, как «уголь в пульпе», кучное с цианированием и биологическое выщелачивание и др. В настоящее время наблюдается интенсивный рост потребления цианидов, вызванный увеличением общего объема переработки коренных месторождений, а также ростом использования метода кучного выщелачивания [11]. В 2009 году расход цианида натрия в золотодобывающей отрасли России составил 33,3 тыс. т. или 250-300 т/т коренного золота (по данным «Инфомайн»). Сегодня золотоизвлекательные фабрики (ЗИФ), безусловно, могут быть отнесены к сложным химическим производствам с высоким удельным потреблением как воды, так и химических реагентов, и источникам загрязнения окружающей среды. П ереход к замкнутым циклам производственного водоснабжения с организацией локальных схем очистки оборотных вод является основным направлением в охране водных ресурсов, предполагающим значительное снижение удельного водопотребления вплоть до полного исключения попадания сточных вод в реки и водоемы [12]. С овременными проектами обогатительных фабрик горных предприятий предусматривается достаточно высокий уровень оборотного водоснабжения (до 90-95% и более). Обеспечение стабильности основных технологических процессов обуславливает необходимость разработки оптимальных методов кондиционирования оборотных вод и схем водоснабжения практически для каждого объекта исследования в отдельности. Сточные воды горнобогатительных производств являются сложными поликомпонентными системами и существенно разнятся между собой по химическому составу вследствие различий в вещественном составе перерабатываемых руд, схемах и реагентных режимах их переработки, изменений состава загрязняющих примесей в условиях протекания сложных физико-химических процессов. Характерным для сточных вод является большое содержание взвешенных веществ, низкая прозрачность, относительно высокая минерализация и разнообразие специфических ингредиентов, высокое содержание металлов, цианидов и их комплексов с металлами, роданидов, токсичных органических загрязнителей (флотореагентов и флокулянтов). В недрение водооборота требует проведения специальных исследований, разработки высокоэффективных методов очистки оборотных вод, обеспечивающих не только возврат воды необходимого качества, но и извлечение ценных компонентов. Проблема очистки жидких отходов, а также оборотных и сточных вод может быть решена с использованием комбинированных технологий, базирующихся на современных физико-химических и биотехнологических методах обезвреживания. В настоящей статье рассмотрены технологии, разработанные авторами и апробированные на золотоизвлекательных фабриках в условиях Восточной Сибири. Батоевой А.А. с соавторами [13, 14] разработана эффективная система регенерации легколетучих соединений сточных или оборотных растворов (на примере цианидов) AVR-методом (acidification-volatilization-reneu-tralization или «подкисление-отгонка- нейтрализация») с применением массообменных аппаратов центробежно-барботажного типа (рис. 1). У становлено, что в условиях интенсивного массообмена при рН < 3 проведение AVR-процесса в центробежно-барботажных аппаратах (ЦБА) сопровождается не только практически полным регенеративным извлечением свободного цианида из отработанных растворов цианирования и осаждением металлов, но и частичным окислением тиоцианатов с образованием дополнительного количества HCN. Однако AVR-процесс не позволяет добиться снижения концентрации цианидов до норм ПДК. Помимо этого из растворов не извлекаются тиоцианаты, что требует проведения заключительной стадии обезвреживания, которая может быть осуществлена одним из окислительных методов.
Подробнее в журнале "Золотодобывающая промышленность" №6(102) декабрь 2020 

Подкаст



Подкаст о события в золотодобыче от 28.05.2018

Ваш выбор