В связи с этим архиважное значение приобретают процессы разработки и реализации новых экологически чистых технологий ...
Неблагополучная экологическая ситуация, которая сложилась во многих странах (в том числе и в России), требует серьезных усилий ученых и общественности хотя бы для стабилизации существующего уровня загрязненности воздуха, воды, почвы и растительности. В настоящее время в нашей стране только осуществляется разработка нормативно-правовой базы для перехода на нормирование негативного воздействия на окружающую среду с использованием наилучших существующих (доступных) технологий (НСТ). В развитие Директивы 96/61ЕС в странах Евросоюза были разработаны и утверждены отраслевые справочники НСТ (Best Available Techniques REFerences - BREF) [1]. При этом международные информационно-технические справочники наилучших доступных технологий могут быть использованы лишь в качестве основы для разработки информационно-технических справочников наилучших доступных технологий, с учетом климатических, географических, экономических, технических и (или) технологических особенностей Российской Федерации [2]. В связи с этим архиважное значение приобретают процессы разработки и реализации новых экологически чистых технологий для рационального использования природных ресурсов, а именно, глубокой переработки сырья и отходов производства и потребления во всех сферах хозяйственной деятельности, технологий защиты окружающей среды от техногенных воздействий, включающие комплексное использование вновь добываемого сырья, переработку жидких и твердых техногенных отходов, создание бессточных производств [3, 4]. Особенно это актуально для предприятий минерально-сырьевого комплекса, т.к. добыча и переработка минерального сырья в отличие от большинства других видов деятельности оказывает воздействие на все элементы биосферы - литосферу, гидросферу, атмосферу, включая естественную биоту, независимо от способа разработки месторождений [5, 6, 7]. Добыча и переработка полезных ископаемых останется и в перспективе одним из стратегических направлений экономики России. По запасам и добыче многих видов полезных ископаемых, в том числе благородных металлов, наша страна входит в число мировых лидеров. Так, общая добыча и производство золота в РФ в 2010 году составили 202,677 т, и, по данным GFMS, наша страна вышла на четвертое место (после Китая, Австралии и США) среди основных поставщиков золота на международный рынок [8]. С 2002 года наметилась устойчивая тенденция роста добычи золота из коренных месторождений (70% от общей добычи в 2010 году. При этом с завершением разведки двух сверхкрупных месторождений (Сухой Лог и Наталкинское) доля коренных месторождений составила уже около 85% запасов золота России [9, 10]. Н аиболее эффективным способом извлечения золота из руд является цианидное выщелачивание, несмотря на высокую токсичность и стоимость цианистого натрия. Арсенал технологий извлечения металла пополнился такими методами, как «уголь в пульпе», кучное с цианированием и биологическое выщелачивание и др. В настоящее время наблюдается интенсивный рост потребления цианидов, вызванный увеличением общего объема переработки коренных месторождений, а также ростом использования метода кучного выщелачивания [11]. В 2009 году расход цианида натрия в золотодобывающей отрасли России составил 33,3 тыс. т. или 250-300 т/т коренного золота (по данным «Инфомайн»). Сегодня золотоизвлекательные фабрики (ЗИФ), безусловно, могут быть отнесены к сложным химическим производствам с высоким удельным потреблением как воды, так и химических реагентов, и источникам загрязнения окружающей среды. П ереход к замкнутым циклам производственного водоснабжения с организацией локальных схем очистки оборотных вод является основным направлением в охране водных ресурсов, предполагающим значительное снижение удельного водопотребления вплоть до полного исключения попадания сточных вод в реки и водоемы [12]. С овременными проектами обогатительных фабрик горных предприятий предусматривается достаточно высокий уровень оборотного водоснабжения (до 90-95% и более). Обеспечение стабильности основных технологических процессов обуславливает необходимость разработки оптимальных методов кондиционирования оборотных вод и схем водоснабжения практически для каждого объекта исследования в отдельности. Сточные воды горнобогатительных производств являются сложными поликомпонентными системами и существенно разнятся между собой по химическому составу вследствие различий в вещественном составе перерабатываемых руд, схемах и реагентных режимах их переработки, изменений состава загрязняющих примесей в условиях протекания сложных физико-химических процессов. Характерным для сточных вод является большое содержание взвешенных веществ, низкая прозрачность, относительно высокая минерализация и разнообразие специфических ингредиентов, высокое содержание металлов, цианидов и их комплексов с металлами, роданидов, токсичных органических загрязнителей (флотореагентов и флокулянтов). В недрение водооборота требует проведения специальных исследований, разработки высокоэффективных методов очистки оборотных вод, обеспечивающих не только возврат воды необходимого качества, но и извлечение ценных компонентов. Проблема очистки жидких отходов, а также оборотных и сточных вод может быть решена с использованием комбинированных технологий, базирующихся на современных физико-химических и биотехнологических методах обезвреживания. В настоящей статье рассмотрены технологии, разработанные авторами и апробированные на золотоизвлекательных фабриках в условиях Восточной Сибири. Батоевой А.А. с соавторами [13, 14] разработана эффективная система регенерации легколетучих соединений сточных или оборотных растворов (на примере цианидов) AVR-методом (acidification-volatilization-reneu-tralization или «подкисление-отгонка- нейтрализация») с применением массообменных аппаратов центробежно-барботажного типа (рис. 1). У становлено, что в условиях интенсивного массообмена при рН
Подробнее в журнале «Золотодобывающая промышленность» №6(102) декабрь 2020
