Комбинированные схемы добычи-переработки песков золотосодержащих россыпей

Россыпные месторождения золота в России , не смотря на существенное истощения запасов за более чем столетний период интенсивной эксплуатации , по-прежнему остаются важным источником получения этого драгоценного металла. При этом, естественно, что разрабатываемые в настоящее время месторождения характеризуются существенно более сложными условиями залегания продуктивных пластов, более низким содержанием золота и, главное, усложнением форм его нахождения в песках россыпи. Кроме того, объективно возрастает роль содержащих их техногенных источников получения золота и целиковых участков, сформированных за предшествующие годы эксплуатации россыпных месторождений. В связи с этим возникает необходимость разработки новых схем добычи-переработки песков золотосодержащих россыпей, обеспечивающих повышение эффективности сквозного извлечения золота.. Одним из основных направлений развития геотехнологий при освоении россыпных месторождений и связанных с ними техногенных образований является использование комбинированных- традиционных и физико-химических процессов извлечения соответственно грави и/или флотообогатимого золота и «тонкого», чешуйчатого( пылевидного) и внутрикристаллического(инкапсулированного и дисперсного) и сорбированного( переосажденного) золота.. Современная аналитическая техника и в первую очередь электронные микроскопы со специальными приставками для локального спектрального анализа позволяют выявлять визуально не обнаруживаемые формы нахождения в песках россыпей золота (рис.1). Соответственно, появляется возможность подтвердить те предположения о наличии в них так называемого скрытого, сверхтонкого, ультрадисперсного и т.д. золота, которые еще в прошлом веке высказывались многими рудничными геологами. Золото, в находящееся в форме отдельных атомов или их небольших групп-кластеров, находящихся внутри кристаллических решеток ряда минералов в составе песков россыпи, в первую очередь шлиховых, а также коллоидное золото, сорбированное минералами глин и «тонкими» частицами кварца-халцедона, выявляется пошаговой плавкой и коллектированием после механо-химической подготовки проб. Разработаны и другие, не стандартные методы анализа, позволяющие выявлять такие формы золота и оценивать его запасы, а также технологические методы его извлечения, основанные на физико-химических процессах обработки технологических растворов и продуктивной минеральной массы. В частности, в результате многолетних исследований, проведенных в МГРИ, ИГД СО РАН, ИГД ДВО РАН и ЗабГУ, разработаны методы извлечения внутрикристаллического (инкапсулированного и химически связанного, дисперсного) золота, находящегося в рудном, россыпном и техногенно-трансформированном сырье, с использованием активированных в ходе электрохимической и фотохимической обработки выщелачивающих растворов. В результате такой активации, в растворе формируются ион-радикальные кислородсодержащие соединения, обеспечивающие в результате ряда преобразований при контакте с пленочными и внутрипоровыми водами образование атомов и ионов водорода, проникающих вглубь кристаллической решетки минералов и производящие в ней ряд вещественно-структурных трансформаций. При этом в конечно итоге происходит перераспределение атомов и кластеров золота с миграцией и накоплением их у поверхностей микротрещин и пор, соответственно, комплексообразователи, содержащиеся в выщелачивающем растворе имеют существенно большую возможность взаимодействовать с золотом, образуя его растворимые соединения. В качестве примера, подтверждающего эффективность использования таких растворов для выщелачивания дисперсного золота можно привести сравнительные кривые динамики его извлечения из тонкой фракции слива сгустителя на прииске Алия(Забайкальский край). Как видно из приведенных на рис. 2 а) и 2 б) кумулятивных графиков зависимости извлечения золота при перколяционном выщелачивании из окомкованной минеральной массы ,выделенной из слива сгустителя, активировнные растворы обеспечивают 90-то процентное извлечение золота, в то время как стандартные, при той же концентрации цианидов и режима орошения (после выстаивания окомкованной массы)- дает извлечение менее 30%.