Электрофотохимическое выщелачивание золота из промпродуктов и хвостов гравитационного обогащения упорных первичных руд

Особой категорией техногенного, а точнее техногенно-трансформированного минерального сырья являются промпродукты гравитационного обогащения золотосодержащих руд. С одной стороны доводка промпродуктов гравитационным методом не позволяет получить качественного концентрата и/или приводит к большим потерям золота в хвостах, с другой-строительство флотационного комплекса при освоении маломасштабных месторождений не всегда рентабельно. При этом чановое, и тем более кучное выщелачивание не обеспечивают приемлемое извлечение золота, а такие эффективные гидрометаллургические схемы как автоклавное выщелачивание и биовыщелачивание не окупаемы. Поэтому чаще всего промпродукт складируется на неопределенное время, либо из него получают концентрат невысокого качества, продаваемый по не выгодным для предприятия ценам. В качестве такого объекта исследований было принят промпродукт(хвосты первой стадии гравитационного обогащения руд) одного из золотодобывающих предприятий Приморского края, осуществляющего разработку богатого месторождения золота золотосульфидного формационного типа. Содержание золота в пробе промпродукта составило 23.1 г/т, серебра 1,79 г/т, меди185,9 г/т , железа 6.7 %,мышьяка-0.37%.Золото преимущественно сконцентрировано в арсенопирите. Тестирование как промпродукта, так и фракционированной измельченной руды со склада, также не вовлекаемой в переработку, проводились стандартным цианидным раствором в варианте агитационного выщелачивания. Пульпа для агитационного выщелачивания готовилась при стандартном Ж:Т=1:1 Из полученных результатов следует, что промпродукт проявляет высокую степень упорности при стандартном цианировании( извлечение золота в продуктивный раствор 39.7%), при том, что после обжига извлечение его было полным. Измельченная руда со склада еще более упорная : даже при повышенной концентрации цианидов, извлечение золота не достигает и 30% по всем фракциям..Дополнительно были протестированы и хвосты гравитационного обогащения, поскольку содержание золота в них по данным входного анализа достигает промышленного значения -5.59 г/т. При тестировании выход золота в жидкую фазу составил 1.28 и 2.69 мг/л при концентрации цианида 0.1 и 0.7% соответственно. Максимальное извлечение-48.1% ,т.е. и хвосты гравитации также являются упорными для цианирования. Тестирование промпродукта осуществлялось по 2-м схемам электрофотохимического выщелачивания с хлоридно-гипохлоритной и карбонатно-цианидной основой . Схема электрофотохимического выщелачивания с хлоридно-гипохлоритной основой включала 2-х стадийную обработку промпродукта водно-газовой эмульсией, подготовленном путем электрохимической подготовки раствора хлорида натрия в солянокислой среде после электролиза и фотохимической обработки : (рН = 4,08, Сlакт=9,0). Для извлечения золота потребуется провести еще не одну стадию активационного хлоридного выщелачивания. Поэтому расход реагента при использовании этой схемы будет значительным. Более перспективной при высоком содержании в промпродукте мышьяка и серы является схема с предварительной обработкой его пероксидно-щелочным раствором, в котором в ходе электрофотохимической обработки образуется гидратированный диоксид водорода НО2. Поэтому перед активационным выщелачиванием золота раствором с карбонатно-цианидной основой, в параллельном эксперименте навеска промпродукта обрабатывалась пероксидно-щелочным раствором для окисления серы в составе арсенопирита и соответственно «вскрытию» дисперсного золота.. Раствор готовился следующим образом. Натриевая щелочь растворялась в воде барботажем (концентрация NaOH= 2 г/л). Полученный раствор подвергался электролизу в течение 1 часа, после чего в него добавлялась перекись водорода (Н2О2 1 г/л, 30 %-й р-р). Полученный вторичный раствор (NaOH+Н2О2) облучался УФ- лампой для образования в нем кроме диоксида водорода, гидратированных гидроксил-радикалов и других сильных окислителей. Обработка полученным раствором промпродукта при Ж:Т=1:1 осуществлялась в режиме агитации в течение 6 часов. Жидкая фаза сливалась и анализировалась, а твердая фаза отмывалась водой, высушивалась и заливалась раствором с карбонатно-цианидной основной. Электро-фотоактивированный гидрокарбонатный раствор готовился аналогично щелочно-пероксидному (10 г/л NaHCO3, барботаж 1 час, электролиз 1 час, затем УФ-обработка 5 мин. и введение цианида натрия (NaCN=1 г/л). Полученная путем смешивания раствора с навеской промпродукта пульпа агитировалась барботажем в течение 6 часов. Жидкая фаза анализировалась.