Рынки: 17.10.2017

Москва
Берлин
Лондон
Нью-Йорк
Токио

Высокотемпературный плавильный комплекс ВТПК

21.07.2017 в 17:27 - (Alex) Александр Волков Вернуться обычный режим
Просмотров : 420
Совокупность таких факторов, как охлаждение, защитный слой гарнисажа, надежное закрепление существенно увеличивает срок службы футеровки ...
Вовлечение в переработку относительно бедных материалов, содержащих драгоценные металлы, диктует особые требования к применяемому технологическому оборудованию, в особенности к пирометаллургическим агрегатам. К недостаткам печей, используемых для плавки драгметаллсодержащего сырья, можно отнести следующие:
 – значительная задолженность металла в футеровке;
 – дорогостоящий и длительный процесс замены футеровки вследствие ее износа (выгорания); – потери ДМ при пылеуносе и с возгонами; 
– повышенное содержание ценных компонентов в шлаках. 
Эти и ряд других существенных недостатков современных печей были учтены специалистами компании ООО ПГ «МБМ» совместно с ИТЦ «Толедо» при разработке плавильного агрегата, сконструированного на базе обычной электродуговой печи постоянного тока ДППТ-0.25.
 К основным усовершенствованиям следует отнести:
 – спецфутеровку, исключающую задолженность металла. Совокупность таких факторов, как охлаждение, защитный слой гарнисажа, надежное закрепление существенно увеличивает срок службы футеровки; 
– ведение плавки в руднотермическом режиме, при котором основные физико-химические процессы протекают в слое шлакового расплава. 
К достоинствам режима РТП относятся: 
– снижение потерь ДМ с возгонами за счет отсутствия дугового режима; 
– возможность ведения непрерывного процесса плавки с периодическим сливом отвальных шлаков до накопления достаточного для слива количества металла в придонной фазе без остановки плавки; 
– конструкцией печи предусмотрена эксплуатация двух быстросъемных взаимозаменяемых плавильных объема, каждый из которых выполняет свою технологическую задачу.
 Наличие шпуровых узлов расширяет технические возможности плавильного агрегата и позволяет осуществлять слив продуктов плавки разными способами без остановки процесса, а также применять различные комбинации технологических режимов; 
– печь оборудована универсальным съемным водоохлаждаемым сводом.
 – простая и надежная конструкция печи при увеличении объемов переработки позволяет провести масштабирование основных узлов агрегата.
 Внесение усовершенствований в конструкцию печи позволило достигнуть следующих параметров: 
– вовлечение в переработку таких тугоплавких материалов, как катализаторы на основе оксида алюминия, диоксида циркония, кордиерита, выломки футеровок печных агрегатов, бой тиглей, автонейтрализаторы; 
– получение отвальных шлаков с содержанием ДМ по сумме не более 10 г/т; 
– увеличение кампании печи в 8–10 раз по сравнению с обычными дуговыми печами за счет применения кессонирования и спецфутеровки; 
– работа печи в накопительном режиме при рабочем объеме ванны 250 л позволила достигнуть производительности более 500 т/г. 
В настоящее время усовершенствованная печь ДППТ-0.25 успешно эксплуатируется в составе производственного комплекса ООО «Сибцветмет». За время работы подобраны шихтовки и отработаны технологические параметры ведения плавки для самых различных видов материалов. Технические характеристики печи ДППТ-0.25
Подробнее в журнале "Золотодобывающая промышленность" №3(81) июнь 2017 г.

Подкаст



Подкаст о события в золотодобыче от 16.05.2016

Ваш выбор