Рынки: 19.11.2017

Москва
Берлин
Лондон
Нью-Йорк
Токио

О целесообразности использования кластерных реагентных комплексов при выщелачивании сложноизвлекаемых форм золота

08.11.2017 в 00:38 - (Alex) Александр Волков Вернуться обычный режим
Просмотров : 189
Любая вращающаяся трубчатая печь Harper разрабатывается под уникальные технические условия клиента ...
РАССМОТРЕНЫ ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ЭПИТЕРМАЛЬНЫХ ЗОЛОТОРУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ НА ДАЛЬНЕМ ВОСТОКЕ РОССИИ, С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ПОПУТНЫХ ПОЛУМЕТАЛЛОВ (AS, TE, SE И ДР.) ИЗ УПОРНЫХ РУД. ПРЕДЛОЖЕНА СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФИРМЫ HARPER.  
Флотационный передел.
 На предприятиях США – флотация это обязательный и основной технологический прием отработки данного типа руд. Эффективность извлечения Au и Te в концентраты с содержанием Au 400 г/т и более, Te первые килограммы и первые десятки килограммов, достигает 90–95%. Остаточное содержание Au в хвостах флотации колеблется в пределах 0.17–0.30 г/т. Столь высокая эффективность процесса флотации связана с тремя факторами: – высоким содержанием инертной матрицы во вторичных кварцитах (содержание оксида кремния и оксида алюминия стабильно на уровне 90–95%); – использованием высокоселективных на Au и Te собирателей содержащих фосфор и серу при природном рН ниже 8, в дозе 20–65 г/т; – удалением основной части крупного самородного Au и Te, теллуридов золота и других металлов на гравиметрической стадии. Исследования по флотации руд Озерновского месторождения ранее проводились с использованием стандартных, неселективных по золоту, реагентов применяемых на российских предприятиях в щелочных средах при рН 11–12. Даже при этих аномальных условиях были получены концентраты с содержанием золота более 100 г/т при извлечении только 50%. Можно констатировать, что этот цикл исследований по флотации выполнен на недостаточно высоком профессиональном уровне. Необходимо отметить, что технологические свойства руд по гравитационно-флотационному циклу всего Озерновского месторождения, как отдельных участков, так и горизонтов, изучены не в полной мере. Это относится и к стадии цианирования гравитационных и флотационных концентратов, наработка которых не производилась. Принятие в этих условиях к реализации технологии прямого цианирования всего объема первичных руд с сорбцией Au в пульпе углем представляется ошибочным по следующим причинам: а) помимо зоны БАМ, на балансе месторождения находится значительный объем руд (80% запасов золота) с содержанием Au 0.8–2.0 г/т и высоким содержанием Te от 150 до 800 г/т (рудные тела месторождения оконтурены только по борту 0.7 г/т Au); б) содержание теллуридов золота в целом по месторождению составляет 70%, что свидетельствуют о высокой степени упорности первичных руд к цианированию; в) первичные руды вторичных кварцитов являются сверх абразивными по отношению к углю, в том числе марки Норит, что обуславливает аномально высокие потери Au с углем мелких фракций; г) использование извести для корректировки рН способствует формированию кальцитовых пленок на поверхности теллурида золота и золотин и снижению их цианируемости примерно на 10%. 
 О СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОЗЕРНОВСКОГО ГОКА 
Следует обратить внимание на следующие обстоятельства: – мощность опытно-промышленной ЗИФ «Озерновская» – 250 тыс. т руды в год с содержанием золота 9.0 г/т. – месторождение Озерновское эпитермального типа с высоким содержанием теллура. Стоимость теллура в рядовых рудах существенно, в 3–7 раз, превышает стоимость собственно золота и серебра; – применение прямого цианирования руд, особенно рядовых с бортовым содержанием золота 0.7–2.0 г/т, технологически и экономически не обосновано. Поэтому проектный уровень извлечения золота в процессе отработки месторождения и эксплуатации предприятия недостижим; – проект с высоким расходом цианида натрия в условиях Камчатки обречен на провал, и его реализация будет блокирована экологами с участием неправительственных организаций и международных экологических фондов; – с финансовой точки зрения существующий проект генерирует операционный убыток, и не окупаем, даже при ценах на золото в 2 900 $ США за тройскую унцию.. Вместе с тем месторождения Au и Te эпитермального типа в мировой практике весьма рентабельно отрабатываются на абсолютно рыночных условиях с высокими технологическими показателями. В связи с этим мы заинтересованы в трансфере в Россию современного оборудования и технологических решений для отработки месторождений упорных руд эпитермального типа с извлечением Au, Ag, Te и Bi. Компания готова приступить к разработке технологии отработки Озерновского месторождения по экологически щадящей, без использования цианидов, технологии. В дальнейшем разработать и реализовать проект Озерновского ГОКа под ключ, нести технологические гарантии по извлечению в товарные продукты Au, Te и Ag в начальный период (7–10) лет эксплуатации ГОКа. ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ HARPER, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОЕКТАХ МАЙСКОЕ-АЛБАЗИНО-ОЗЕРНОВСКОЕ 
Любая вращающаяся трубчатая печь Harper разрабатывается под уникальные технические условия клиента. Внедряются инновационные решения в конструкции для непрерывной обработки гранулированных, порошковых или мелкодисперсных смесей высокочистых и специальных средах при T – до 2 400°C. Вращающиеся печи Harper (рис. 1, 2) характеризуются исключительной универсальностью, надежностью и низким потреблением энергии [7]. В наши конструкции включено множество запатентованных конструктивных особенностей, которые позволяют реализовать улучшенный процесс перемешивания, дающей в итоге улучшенный тепло- и массообмен. Отсутствие подвижных частей в системе опоры трубы гарантирует простую, надежную и прочную конструкцию, позволяющую осуществлять масштабирование. Кроме того, переворачивание материала внутри трубы приводит к большей равномерности температуры и повышенному контакту на границе фаз газообразная – твердая, что в итоге способствует получению более однородного материала, снижению времени обработки и повышению производительности. Предлагается уникальная возможность по адаптации разнообразных технологических сред, чего не могут сделать другие производители. Отличные уплотнения, передовые системы контроля и управления потоками газов, а также непрямой метод нагрева позволяют использовать горючие и токсичные газы. Компания «Harper» рассматривает конструкцию вращающейся печи и обжиговой печи как полную систему с возможностью внедрения элементов управления процессами, монтажа на направляющих полозьях, установки под ключ и полного ввода в эксплуатацию на объекте. Обслуживание в процессе эксплуатации на объекте может включать монтаж и программирование контрольно-измерительной аппаратуры, а также оптимизацию разработки технологического процесса производства и его последующую поддержку. Конструктивные усовершенствования вращающихся печей Harper. Желобковые пластинки обеспечивают осевое перемешивание для обработки при фиксированном осредненном составе и являются отличным средством смягчения экзотермических реакций или непрерывного перемешивания средствами системы. Желобковые пластинки предоставляют ряд преимуществ, как и в реакторных баках непрерывного перемешивания, только уже в формате непрерывно вращающейся трубы. Винтовые пластинки продвигают материал без перемешивания и используются для процессов, которые требуют малых промежутков времени пребывания. Система поперечного потока – крупный сыпучий материал может нагреваться и реагировать со сквозным потоком газа. Газ течет локально к твердому материалу, в то же время глобально находясь в противотоке с направлением его течения, чем обеспечивается отличный контакт на границе фаз газообразная – твердая. Усовершенствованная система герметизации – запатентованная система герметизации вращающегося реактора обеспечивает оптимальную целостную рабочую среду во вращающейся трубе печи при минимальном потреблении газа. Возможности вращающихся печей Harper: 1. Температуры до 2 400°C. 2. Диаметр трубы до 60 дюймов (1.5 м). 3. Нагрев с помощью электричества или сжигания газа, жидкого топлива либо применение двухтопливной системы. 4. Контролируемые среды включают в себя горючие и токсичные газы, такие как воздух, H2, N2, O2, CH4, C2H6, СО2, СО, Cl. 5. Разнообразие материалов для конструкции трубы: сплавы, муллит, оксид алюминия, карбид кремния, кварц, графит. 6. Наличие систем циркуляции технологического газа и кондиционирования. 7 Системы автоматической подачи и возврата материалов. 8. Заданные времена нахождения в реакционных зонах. 9. Усовершенствованная конструкция уплотнений. 10. Автоматическая смазка. 11. Определение уровня подачи. Типичные сферы применения вращающихся печей Harper: Пиролиз; Сушка; Обжиг; Восстановление; Контролируемое окисление; Цементация; Реакция на границе фаз твердая-твердая; Очистка; Переработка отходов.
 ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ:
 Использование самых современных и безопасных с экологической точки зрения технологий разработки полезных ископаемых сегодня является основным, важнейшим и единственным условием государственной и общественной экспертизы каждого проекта золотодобычи на территории Камчатки. Это основа для принятия Заказчиком инвестиционного решения о начале реализации проекта строительства ГОКа. 
1. Требуется разработать новый Технологический Регламент с гравитационно-флотационной схемой получения концентратов Au и Te с использованием оборудования и реагентов последнего поколения производства США, сопоставимый по технологическому уровню и стоимости с действующими предприятиями США, Австралии и Индонезия.
 2. Проектная мощность ГОКА по руде должна быть минимально 1 млн. т руды в год, в том числе с участка БАМ 200 тыс. т. 
3. На начальном этапе работы Заозерного ГОКа целесообразно весь объем полученного гравиметрического и флотационного концентратов Au и Te направить на переработку в Японию или на медеплавильные предприятия Урала или Таймыра. Формула ценообразования на концентраты – Au 0.80–0.85, Te – 0.2 от биржи.. 4. В дальнейшем, возможно, ввести в состав Заозерного ГОКа комплектный модуль или трубчатый автоклав с технологией интенсивного цианирования по Плаксину концентратов Au и Au по проектам фирм ЮАР, США или спроектировать новую двух стадиальную схему вскрытия Au и части Te концентратов более экологичным сульфит-бисульфитным способом. Кеки этой стадии направить в качестве флюса на медеплавильные предприятия России или Японии для извлечения Te и Ag.
 5. Следует провести цикл исследований по возможности получения концентрата диккита керамической чистоты путем флотации хромофорных примесей из отходов флотационного передела. Это позволит в дальнейшем классифицировать до 80% горной массы руд как керамическое и фарфоровое сырье, увеличит объем и стоимость товарной продукции Заозерного ГОКа на 30–40 млн. $ США.
Подробнее в журнале Золотодобывающая промышленность" №5(83) октябрь 2017г.

Подкаст



Подкаст о события в золотодобыче от 16.05.2016

Ваш выбор